底部填充與螺桿式 （PC） 泵的適配度
由于適當的底部填充有助于保護成品免受沖擊、潮濕、熱沖擊以及芯片封裝與其載體之間的熱膨脹系數 （CTE） 差異的損壞，
因此底部填充工藝已成為優質電子產品制造的重要組成部分。
如果底部填充工藝的目的最終是為了延長產品的使用壽命，那么電子行業的制造商難道不應該尋找他們能找到的最好的底部填充點膠系統嗎？
那么， 如果我們希望為印刷電路板組裝選擇最佳的底部填充點膠系統， 究竟要尋找哪些因素？
選擇分配非常精確體積的系統
時間/壓力分配器和螺旋閥
噴射閥
螺桿式 （PC） 泵
探索連續流技術
查找不受氣壓和溫度波動影響的系統
選擇材料點膠范圍廣泛的系統
選擇分配非常精確體積的系統
通過選擇分配非常精確的體積的系統，避免底部填充過程中的空隙和對其他組件的損壞。
時間/壓力分配器和螺旋閥
時間/壓力分配器和螺旋閥的精度分別為 +/- 10% 和 +/- 5%，但這種變化水平對于當今微小的倒裝芯片和球柵陣列的填充可能太不一致。
噴射閥
噴射閥，如泰康TS9800壓電噴射閥系統，速度極快，以高達 0 Hz 的連續速度以小至 5.1500 納升的速度沉積微鏡頭。這些非接觸式系統實際上
比螺旋閥快 10 倍，甚至比典型的氣動噴射閥快 2 到 3 倍。即使在這些極快的速度下，TS9800 也能實現高達 +/- 3% 的卓越精度，并且可能是
試圖最大限度地提高吞吐量的大批量操作的理想解決方案。如果您的應用需要底部填充點膠速度，噴射閥可能是適合您的系統。
泰康TS8100螺桿泵
最終是精確點膠，只有漸進式腔系統，如泰康TS8100螺桿泵，將達到 +/- 1% 的體積精度。在PC泵中，單螺旋轉子在柔性橡膠定子內轉動，
該定子模制有雙螺旋形孔徑。這形成了一系列不斷變化的緊密密封的空腔，將非常精確的材料量移動到泵出口。
您找不到比螺桿泵更精確的點膠系統了。PC 泵提供了當今汽車、航空航天、軍事和國防工業的高可靠性電子產品制造所需的可重復性水平。
探索連續流技術
在制造業中，吞吐量始終很重要。與其他類型的容積泵和時間/壓力閥不同，螺桿泵提供連續流量。與灌裝和再灌裝方法相反，
PC泵具有內部物料流，可始終保持高吞吐速度。
查找不受氣壓和溫度波動影響的系統
系統輸出通常會受到流體壓力變化的影響。壓力的小浪涌會突然增加底部填充材料的產量，而回落會在幾次沉積后突然降低產量。
當管中的環氧樹脂水平降低時，或者氣壓源有任何意外變化，就會發生這些事件。
流體壓力不會改變螺桿系統中的點膠精度。點膠量由轉子和定子的配置以及轉子旋轉的速度決定。由于系統處于恒定運動狀態，
因此可提供不間斷的物料流，并防止流體壓力變化。
底部填充材料通常需要防止溫度波動。底部填充流體通常被加熱到非常特定的溫度，以確保適當的毛細管流動。
環氧樹脂溫度的變化可能會影響點膠量，因為溫度的變化會改變流體粘度。
值得慶幸的是，漸進式腔體技術可以防止這些波動。轉子和定子之間的緊密密封可確保腔中的材料免受環境溫度的影響，
從而確保在填充不足的芯片周圍實現一致且可預測的點膠量。
選擇材料點膠范圍廣泛的系統
如果您的操作不僅涉及底部填充材料，則考慮系統可以精確分配的可能材料范圍可能很重要。
螺桿泵可以處理 1 到 300，000 厘泊的粘度，點膠精度不會降低。許多用戶可以在PCB組裝過程中使用單個PC泵進行多種應用，
從應用低粘度底部填充到點膠高粘度芯片粘接環氧樹脂。
甚至還有雙PC泵可以分配具有精確混合比的兩組分環氧樹脂的配置。
通過將一個系統用于多個應用程序，操作可以減少零件庫存，簡化培訓，并大大提高生產力。
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